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  45号钢,是国标中的叫法,也叫做油钢。一般，市场现货热轧居多。冷轧规格1.0~4.0mm之间。该钢冷塑性较为一般,退火以及正火比调质时要稍微好一些,具有强度较高和切削加工性较好的特性。

  45号钢不进行淬火硬度小于HRC28,质地比较软,并且不耐磨.45号钢调质淬火后的硬度应该达到HRC56～59,,但不能低于HRC48,不然,就说明工件没有正真获得完全淬火,组织中也许会出现索氏体，甚至会出现铁素体组织,而这种组织通过回火,仍然会在基体中保留,达不到调质的目的。45号钢淬火之后的高温回火,通常加热温度为560～600℃,硬度要求为HRC22～34。

  盐浴是一种将试件放在活性介质中加热,经热处理使金属或非金属元素扩散至试件表层,改变试件表层化学物理性质,进而改善试件表面性能的技术。

  碳钢材料不仅大范围的应用于机械制造工业所有的领域,而且在能源化工方面也有大量使用，然而用途不同,对力学性能要求也就存在一定的差异。例如,机床主轴不仅要求材料具备很高的强度，而且也要有很好的耐磨性，而材料耐磨性与其表面硬度有关，因此，要提高表面硬度，就需要对材料表明上进行处理。在日常生活与工业生产中,恶劣、多变的工作环境的影响导致设备零件的工作效率和服役寿命没有办法得到保证。比如，化工设备中管道和电机等材料,不仅要保证其具有一定的耐磨性,而且需要其具有较高的耐腐蚀性能，此时，就需要工艺技术来改善材料表层性能。盐浴技术的本质是改善表层的理化性质,从而使材料的使用寿命延长。盐浴技术经过那么多年发展，俨然已经成为机械工业中重要的一部分。目前，按盐浴温度不同，将盐浴类型大致分为三类：高温盐浴、中温盐浴、低温盐浴。

  英国伯明翰大学采用离子渗氮的工艺方法，在小于等于450摄氏度低温条件下进行LTPN。

  德国Degussa公司采用盐浴碳氮共渗的工艺方法，在低温480～520℃环境下进行Nebnite。

  日本NihonPakerizing采用氯化盐浴的工艺方法，在450～490℃的低温条件下进行过程为Palsonite的氮碳共渗。

  日本AinwaterLtd采用气体+氟的工艺方法，在300～400℃的低温条件下进行NV超级渗氮。

  英国卢卡斯公司为了使零件表面同时具备较高抗腐蚀性与耐磨性,在奥氏体氮碳共渗以后进行氧化处理。

  英国学者比尔对奥氏体氮碳共渗的物理冶金现状进行了较为详细、全面的总结,他认为采用30%～35%吸热式气氛＋65%～70%NH3，在温度675～775℃下，保温1～2h,然后就可以获得30μm以上的化合物层，该化合物层的含氮量在6～7%,表面硬度达到870HV,靠近奥氏体层的边界时下降到600HV,从而使普通的零件化合层以下在低温氮碳共渗时不具备明显的硬化层的问题得到解决。

  国内也有一些学者对奥氏体氮碳共渗进行了试验研究,例如上海交大的潘健生院士等对奥氏体氮碳共渗的工艺,渗层的组织以及硬度,以及时效性能等进行了全面的试验,得到了很理想的试验数据；武汉材料保护研究所采用盐浴渗氮的工艺方法，在480～520的低温条件下进行碳氮共渗；大连理工大学采用离子渗氮工艺方法，在小于等于520摄氏度条件下进行低温渗氮。国内外奥氏体氮碳共渗或渗氮氧化处理通常都是采用气体渗氮或者是氮碳共渗的方法,但用盐浴的方法实现600°℃以上的氮碳共渗或渗氮氧化处理的很少见到。

  盐浴渗氮是一种在盐浴炉中进行渗氮的化学热处理工艺。氮原子通过这种工艺被渗入到试件表面，促使试件表层的物理化学性质发生改变，以此获得优良的表面性能。经盐浴氮化处理后，试件的耐磨损性能和表面硬度均会得到改善。

  盐浴渗氮具有以下特点：被处理件发生的形变极小，且均匀一致性会有比较好的保证；生产成本低，操作简单；实用价值高等。

  实验材料为普通45钢板,需用线切割机对钢板进行切割处理，处理后材料尺寸为:65×65×12mm,然后用砂纸对材料表面进行除锈，在盐浴处理后，需用线切割机对材料再次切割处理，切割后的试样尺寸为10×10×12mm。用于处理45钢试样的盐浴成分是渗氮所需要对含氮盐。

  本试验需要用线切割机对试件进行切割处理，盐浴炉渗氮处理，维氏显微硬度计测量硬度。下面对试验所用设备线切割机、盐浴炉、维氏硬度计逐一介绍。

  2.2.1线)工作原理:线切割机是采用黄铜丝或钼丝作为连续移动电极丝，电极丝在高频脉冲电压作用下，击穿液体介质，形成火花放电，同时产生大量的热，使工件表面的金属局部熔化甚至气化，加上液体介质的冲洗作用，以及通过控制器控制拖板运动，使电极丝按预定的轨迹进行切割加工。

  (2)特点:加工范围宽,只要被加工工件是导体或半导体材料,无论其硬度如何,均可进行加工;由于电花线切割加工线电极损耗极小,所以加工精度高。

  盐浴炉指用熔融盐液作为加热介质，将试件浸入盐液内加热的电炉。根据炉子的工作温度通常选用氰酸钾、硝酸钾、等盐类作为加热介质。

  （1）试验原理：在规定的试验力作用下，将顶部两相对夹角为136°的金刚石正四棱锥体压头压入试件表面，保持规定时间后，卸除试验力，测量试件表面压痕对角线长度，如图所示，维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商表示。

  （3）试验力的选择要根据试件的厚度和预期的硬度范围而定。在试件有足够厚度的情况下，宜采用较大的试验力，这样可以获得较大的压痕，便于对其对角线的测量，减少测量误差，提高试验结果的准确性。

  （4）维氏硬度表示方法：硬度符号HV前面数值为测试所得硬度值，HV后面的数值为试验载荷以及载荷保持时间，这里需要注意的是，当保持时间为10～15s时不进行标注。例如：620HV20——采用20kg的载荷，保持10～15s时测得的维氏硬度值为620；620HV20/25——采用20kg的载荷，保持25s测得的的维氏硬度值为620。

  所有试件在进行盐浴处理前用砂纸进行除锈处理,保证试件在做处理时表面没有锈,将处理好的试块用铁丝绑好,并且保证试块与试块之间没有线与面接触。清理工作台,设定盐浴处理参数包括氮化温度及时间、保温时间。用计时器计保温时间、氮化时间。必须要格外注意的是,在处理

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